Глоссарий

Брак

Продукция с отклонениями по качеству, вызванными отклонениями в процессе производства.

Брак ожидаемый

Полный запланированный брак.

[Брак ожидаемый = (Производство текущее) × (Брак стандартный %)]

Брак фактический

Полный брак по отчету.

Время операции стандартное

Представляет сумму времени операции по умолчанию (Время человека или Время машины в соответствии со значением параметра Тип процесса):

  • Вручную – Время человека;
  • Монопроцесс - Время машины;
  • Партия - Время машины;
  • Мультипроцесс - Время машины

Время операции текущее

Представляет сумму времени операции реализованную.

Время подготовки по умолчанию

Сумма времени на подготовку операциипо умолчанию. В этом индикаторе времяпо умолчанию устанавливается для операцииили разделения операций.

  • Для операции – в этом случае будет рассматриваться просто время подготовки по умолчанию, независимо от того, сколько разделений оформлено и подготовок реализовано.
  • Для разделения операций – в этом случае будет рассматриваться время подготовки по умолчанию для каждого разделения.

Время подготовки текущее

Отражает сумму времен подготовки реализованную.

Время простоя общее

Сумма простоя плюс дополнительное время всех сделанных остановок (запланированных или нет).

Примечание: Часы запланированные + Часы не запланированные не будут равны Времени простоя общему, потому что Часы запланированные могут отличаться от Часов остановок фактических (фактически реализованные, из числа запланированных)

Время простоя

Отражает процент недоступности оборудования из-за простоя (отчет об остановках).

[Время простоя = (Мощность проектная) – (Мощность фактическая)/(Мощность проектная)]

Время такта

Скорость производства, выраженная в количестве изделий, производимых за минуту.

[Время такта = (Мощность фактическая) × 60 / (Количество отчетное)]

Группа

Способ группирования операторов, в основном используется для ускорения оформления аннотаций. Если при оформлении аннотаций используется группа, все входящие в группу операторы, будут включены в аннотацию.

Доступность плановая

Процент, отражающий взаимосвязь между мощностью эффективной и мощностью проектной.

[Доступность плановая = ((Мощность эффективная) / (Мощность проектная)) × 100]

Доступность текущая

Процентное соотношение между объемом производства текущего и мощностью проектной.

[Доступность текущая = ((Производство текущее) / (Мощность проектная)) × 100]

Измерение

Измерением называется способ группировки информации с целью облегчения анализа данных. Визуально доступная информация будет отобрана на основе полей, входящих в Измерение.

Количество остановок

Счетчик выполненных остановок (запланированных или незапланированных).

Важно: Когда выполняется запланированная остановка, она учитывается системой как одно событие.

Количество запланированных остановок

Общее количество запланированных остановок, которые были запланированы, но не реализованы.

Количество запланированных и реализованных остановок

Общее количество остановок, которые были запланированы и затем реализованы.

Количество незапланированных остановок

Общее количество незапланированных остановок (для переналадки, из-за отсутствия материалов и т. д.).

Количество аннотаций

Счетчик выполненных аннотаций.

Машина

Физический объект, на котором выполняется производственная операция. Машина может быть механизмом или рабочим участком, содержащим людей и механизмы.

Метрика

Результат вычислений, сформированный в аннотации.

Мощность проектная

Доступность, учитывающая Календарь рабочий, Смену и Мощность машины (только для машин, у которых значение Единица мощности не пустое), то есть Время × Мощность, указанные для проведения операций.

Если указана единица мощности машины, мощность рабочего места принимает во внимание мощность, указанную для машины.

Мощность эффективная

[Мощность эффективная = (Мощность проектная) – (Остановки запланированные) × (Мощность машины)].

Мощность фактическая

Разница между параметрами Мощность эффективная и Незапланированные остановки. В этом случае мы получим объем текущей доступной мощности, который будет использован для трансформации.

Операция

Активность, реализуемая в рамках производственного процесса, направленная на изготовление, изменение или сборку изделия, компонента.

Отчет GGF

Показывает, будет ли информация автоматически генерироваться в системе «Ма-3».

Опция Факт показывает, что пользователь имеет право указывать или изменять время в аннотации для оборудования.

Отчет MOD

Показывает, будет ли информация автоматически генерироваться в системе «Ма-3».

Опция Факт показывает, что пользователь имеет право указывать или изменять время в аннотации для оператора и/или группы.

Отчет производства

Показывает форму отчета, которая должна быть выведена на уровне компании.

В системе «Ма-3» опция доступна для Операции.

Перекрытие

Процент перекрытия операции относительно предыдущей операции.

Переработка

Корректирующие действия в процессе производства, которые приводят к приемлемому качеству продукции.

Переработка прогнозная

Полная запланированная переработка.

[Переработка прогнозная = (Текущее количество) ×% (Переработка стандартная)]

Переработка фактическая

Полная переработка, указанная в отчете.

Производственная область

Физическая или логическая часть структуры предприятия, включающая рабочие места, которые используются в одном процессе или линии.

Производство фактическое

Общее количество произведенной продукции в соответствии с отчетом.

[Производство фактическое = (Количество подтверждено) + (Количество отклонено)]

Причина остановки

Событие, из-за которого был прерван процесс производства выполняемый машиной. Причиной остановки может быть например, подготовка.

Причина отклонения

Обоснование отказа в приемке продукции, то есть характеристики изготовленного продукта не соответствуют требованиям качества. Причинами для брака могут быть:

  • только брак (невосстановимый)
  • только переработка
  • брак и переработка (часть количества будет отбракована, а часть пойдет на восстановление и доработку).

Рабочее место

Физическая группа, в которой для выполнения операций могут использоваться одна или несколько машин с аналогичными характеристиками.

Разделение

Часть операции, которая может быть выделена и разделена, для которой можно оформить аннотацию.

Разделение позволяет оформить аннотацию для нескольких машин одновременно.

Резервирование

Процесс резервирования конкретной машины для выполнения операции.
Примечание: Резервирование представляет собой запись конечного результата производственного процесса, т.е. выполненной операции. Его также можно назвать производственной отчетностью. В резервировании содержатся отклонения и согласования.

Сверхурочные

Отражает сумму операционного времени, которое было затрачено в сверхурочное время (то есть за пределами смены).

Сверхурочные = Сума сверхурочных

Статус заказа

Характеристика производственного заказа. Доступны следующие варианты.

  • Не начат – нет движений по производственному заказу, производственный процесс не начат.
  • Зарезервирован – материал для заказа физически зарезервирован в инвентарных запасах через программу CP0315 (ручное резервирование) или автоматически в момент создания производственного заказа в соответствии с параметрами производства (автоматическое резервирование).
  • Отдельный – заказ используется через программу CP0316.
  • Выпущен – производственный заказ с резервированием и созданными процессами выпущен, над ним можно начать работу (перемещать, отправлять запросы, создавать отчеты и т. д.). Такие заказы считаются начатыми, их нельзя удалить через ППМ, но можно предложить перепланировать. Выпускаются заказы с помощью функции выпуска производственных заказов. Изменить статус заказа на Выпущен можно, только если это разрешено в параметрах заказа.
  • Затребован – устанавливается после создания первого запроса на материалы, зарегистрированного для этого производственного заказа.
  • Начат – устанавливается после создания первого отчета о готовых продуктах для этого производственного заказа.
  • Завершен – производственный процесс закончен.
  • Закрыт – показывает, что весь дебетовый баланс производственного заказа будет отражен в стоимости заказа.

Тип заказа

Доступны следующие варианты.

  • Внутренний – резервирования создаются автоматически на основе состава изделия. Производственный процесс также создается на базе процесса производства для данного изделия.
  • Внешний – резервирования создаются автоматически на основе состава изделия. Производственные процессы не создаются.
  • Внутренний / внешний – резервирования создаются автоматически на основе состава изделия. Внутренние и внешние процессы создаются на основе процесса производства для данного изделия.
  • Сервис-Переработка – заказ не создает автоматически резервирования и производственные процессы. Резервирования готовых изделий, которые требуется переработать, и необходимых для этого компонентов нужно добавить в заказ. Также необходимо добавить все производственные процессы, связанные со сборкой и разборкой изделий.

    Готовое изделие для заказа будет новым трансформированным готовым изделием. Компоненты, удаленные из готового изделия и неповрежденные (не требующие переработки), должны быть возвращены на склад, предпочтительно через модуль Управление производством (регистрация возврата) или модуль Управление запасами (в особых случаях), вместо реализации Заказа на переработку.

  • Сервис–Ремонт – заказ автоматическисоздает только одно резервирование для самого готового изделия и не создает процессы производства. Обратите внимание, что готовое изделие заказа заказано и повторно входит в запас.

    Поврежденные компоненты не нужно возвращать в запасы.

    Готовое изделие остается тем же после ремонта, только поврежденные компоненты удалены. При правильном использовании этой концепции необходимо использовать Измерение–Единица Мощности в качестве первого Измерения. Эта концепция применяется в случае, когда модуль Техническое обслуживание и ремонты не используется.

  • Сервис–Основные средства – Заказ не создает автоматически резервирования или производственные процессы. Готовое изделие заказа должно быть прямым дебетом. Этот тип заказа обычно единичный. Резервирования могут быть зарегистрированы, когда уже определено, что будет использовано для заказа, или когда заказывают из запаса и необходимо ссылаться на номер заказа. Нет интеграции с модулем Основные средства.
  • Сервис–Инструменты – Заказ не создает автоматически резервирования или производственные процессы.

    Готовое изделие заказа должно быть прямым дебетом или физическим контролем. Этот тип заказа является непрерывным сервисом.

    Резервирования могут быть зарегистрированы, когда уже определено, что будет использовано для заказа, или когда заказывают из запаса и необходимо ссылаться на номер заказа.
  • Повторное использование – Используется, если произведенное изделие запрашивается для заказа. Создает автоматические резервирования изделий для повторного использования и другие резервирования на основе состава изделия, пропорционально заказу.

Функция

Понятие для обозначения оператора, группы, инструмента или оборудования, которые используются в производственном процессе и которые могут ограничить производство.

Часы не запланированные

Сумма не запланированных нормальных и запланированных сверхурочных часов (реально потраченное время).

Часы не запланированные = (Сумма времени полезного) + (Время дополнительное) для незапланированных остановок.

Часы нормальные

Представляют собой сумму операционного времени, реализованного в рабочие часы смены.

Часы нормальные = (Сумма операций) – (Сума сверхурочных).

Часы остановок

Представляют собой полное время остановок (остановки, указанные в отчетах)..

Часы остановок:

  • если сверхурочные являются доступными = (Сверхурочные) + (Время простоя)
  • если сверхурочные не доступны = (Время простоя).

Часы запланированные

Сумма запланированных часов.

Часы запланированные = (Сумма запланированных (нормальных) часов) + (Сверхурочные запланированные)

Часы без аннотации

Представляет собой полное доступное время, по которому не оформлены аннотации.

Часы без аннотаций = (Мощность проектная) – (Часы нормальные + Часы сверхурочные + Часы остановок) + (Время простоя подготовка)

Где Время простоя подготовка:

  • если сверхурочные являются доступными = (Сверхурочные остановки) + (Время остановок),
  • сверхурочные не доступны = (Время остановок)

Вычисляем эту величину если Машина использует подготовку и Остановка имеет Тип=Подготовка.

Элемент контроля

Используется для отслеживания оборудования, процессов или МТР. Например: температура и давление, которые могут быть измерены и зафиксированы во время производственного процесса.

В системе элементы контроля выполняют функцию истории.

MOD

Прямой труд (прямые трудозатраты), то есть оператор или бригада, выполняющие операции.